Översikt över korrugerade aluminiumplåtar och deras användningsområden

Präglade aluminiumplåtar (korrugerade ämnen) är ett sätt att inte bara uppdatera designen av ett rum, utan också en allvarlig nödvändighet i speciella fall, till exempel när det finns risk för att halka under isiga förhållanden runt omkring. Ark med denna textur har ett återkommande mönster.

Korrugerade aluminiumplåtar är en produkt med ett antal funktioner. Framsidan av arket är ett speciellt mönster som är placerat i hela arbetsstycket. Detta mönster är ett återkommande mönster av skåror. Men dessa utsprång gör mer än bara en dekorativ roll. Den stora strukturerade ojämnheten som skapas av dessa stötar förhindrar människor och teknik från att glida när de rör sig, trots jämnheten i resten av plåtens punkter och områden.

Miljövänlighet uppnås på grund av frånvaron av spår av metall skadad av oxidation, som kan bildas till exempel under rostning av järn... Aluminium bildar en stark oxidfilm, som inte tillåter fukt och syre från luften att förstöra plåten ytterligare, vilket avsevärt minskar dess tjocklek. Men starka syror och alkalier, starka i sin effekt, förstör många metaller och deras legeringar i en katastrofal hastighet.

Syftet med plåtkorrugering är att ge det fysiska och tekniska parametrar. Efter korrugering ökar konsumentegenskaperna hos dessa ämnen. På grund av korrugering ökar den horisontella stabiliteten hos aluminium, och med det växer listan över applikationer för ett sådant ark. Korrugering förhindrar att arket böjs när det utsätts för det. Till exempel, när passagerare och flygvärdinnor aktivt rör sig på en sådan yta i kabinen på ett flygplan varje dag, förlorar korrugeringen inte sin form och repeterbarhet, eftersom ansträngningen av en person som står på en sådan yta från sina fötter (skosulor ) omfördelas över dussintals identiska utbuktningar.

Aluminium är hållbart främst på grund av frånvaron av syror och alkalier i sin hotande styrka och tjocklekskoncentration, som kan komma in i kabinen på samma flygplan från flygplatsen. Korrugerade plåtar är inte rädda för värme och frost - de kan användas i alla lokala väder på alla fem kontinenter.

Ytterligare legeringstillsatser tillsätts till aluminiumlegeringen. Men tekniken för att tillverka korrugerade plåtar är inte begränsad till en legering. Produktionsmetoder - varm- och kallvalsning, samt ytterligare beläggningar.

Varmvalsat material används huvudsakligen som plåt som produceras i en flerstegsproduktionsprocess. Först gjuts legeringen, i vilken alla nödvändiga tillsatser blandas, i form av ett göt. När de kommer under valsaxlarna på varmvalsverket, rullas göten under smältningen ut vid ett mycket högt tryck - tiotals och hundratals atmosfärer.

Den höga temperaturen gör aluminiumämnet mycket seg, men plåten förlorar tillfälligt sin ursprungliga styrka. Kostnaden för varmvalsade plåtar är märkbart lägre, eftersom axlarna på varmvalsverket endast utför grovbearbetning.Tjockleken på det framgångsrika ämnet fluktuerar markant - det beror på enhetligheten i uppvärmningen av hela tjockleken på götet. Det överstiger tre millimeterströskeln - på grund av betydande fluktuationer i värdet och når 300 mikron. Produktionskapaciteten kan justeras – och helt stoppa produktionen när nuvarande plan är uppfylld.

Kallvalsad aluminium gör det möjligt att få högprecisionsvalsade plåtar med samma utbuktningar. På grund av variationer i tjocklek med några mikrometer, vilket är tio gånger bättre än vid en helt varmvalsad produktion, kan tjockleken på aluminiumplåten vara mindre än 1 mm. Bristen på temperatur kompenseras av kraftfulla ansträngningar: en betydande mängd energi förbrukas, medan omvandling av en grovskuren aluminiumplatta till en högprecisionsplåt kräver långvarig, upprepad passage av den varmvalsade plåten genom valsmekanismen av maskinen. Resultatet är dock inte bara mycket exakt plåttjocklek, utan även plåtbredd.

Beklädnad - täcker en aluminiumplåt med ett tunt lager av rent aluminium. Det är ren aluminium som har störst miljösäkerhet, till stor del relaterad till korrosionsbeständighet. För en pläterad plåt är markör "A" en vanlig beläggning, "U" är en förtjockad, "B" är en teknisk beklädnad.

Normal beklädnad utförs vid tillverkning av duraluminskivor, eftersom duralumin, till skillnad från aluminium, är föremål för korrosiva processer. Beläggning - tvåsidig. Beläggningstjocklek - 2% av den totala tjockleken av det framgångsrika arbetsstycket. I detta fall måste arket vara tjockare än 1,9 mm. Med en mindre tjocklek kommer beläggningen redan att nå 4%: tjockleken på själva beläggningen bör inte lida, annars kommer den inte att hålla länge.

Täckning som är större än det vanliga nominella värdet behåller samma tendens: vid 1,9 mm och mindre plåttjocklek blir täckningen 8 %, i andra fall - 4 %.

Teknologisk beläggning - ett extra lager som förhindrar bildandet av sprickor och spån under rullning. Detta kommer inte att förbättra skyddet mot oxidation (deoxidation) av arkmaterialet. Teknologisk beläggning beror inte på plåttjockleken - och är alltid lika med 1,5%.

För tillverkning av korrugerade plåtar används olika metoder för mekanisk och termisk bearbetning. Dessa metoder gör det möjligt att höja indikatorerna för det använda arket till en ny nivå, vilket har en gynnsam effekt på tillämpligheten av produkter inom olika områden av den nationella ekonomin.

Glödgning av ark utförs för att eliminera mekaniska spänningar i produktens struktur. Faktum är att aluminiumprodukter spricker när kritiskt höga spänningar uppstår. Uppvärmning utförs under lång tid. Överdriven hårdhet hos aluminiumlegeringen leder till uppkomsten av ytterligare sprödhet, och detta är oacceptabelt för ansvarsfullt belastade beläggningar. Glödgningsmarkör - "M".

Resultatet är större hårdhet och styrka, men mindre duktilitet - produkten går lätt sönder. Strumpebandsmarkören är "H". Semi-fretting - en minskning av intensiteten av sådan bearbetning, markören är "H2".

Raffinering, baserad på elektrolysrengöring av arkytan från föroreningar, förbättrar dess sammansättning och mekaniska egenskaper. Det härdade arket är motståndskraftigt mot brott; den värms upp till en betydande temperatur - och kyls ner på en bråkdel av en sekund. Åldringseffekten utförs vid rumstemperatur i 5 dagar, eller i en värmekammare upp till 150 Celsius på några timmar. Markör - "T" för färdiga föremål och "T1" - för ämnen.

Slutligen kan arken färgläggas. Färgning används inte för golvlakan - färgen kommer att slitas av skorna på människor som går på den på mindre än ett år, så det är ingen idé att måla dem ytterligare.

Utbuktningarna tillverkas i följande former.

1. Diamant (eller "diamant") - en återkommande utbuktning, till exempel i form av en linsformad eller rombisk kontur.

2. Duett - två hack, trio - tre, kvartett - fyra, kvintett - respektive fem.

Som ett resultat av tillämpningen av alla ovanstående åtgärder är arken de lättaste i vikt eller installationsarbetsstycken.

Produktionen av wellpapp är standardiserad i enlighet med GOST 21631-1976. Syrabeständigt sortiment produceras i processen att legera med mangan och magnesium - och används för tankar. Tekniska kvaliteter böjs lätt - penofol är ett bevis på detta (polyetenskum och folie), metallisering spricker inte. Matark avger inga föreningar, reagerar inte med matsalter och syror, vilket gör att de kan användas för tillverkning av mjölkburkar och -tankar. Smidig perforering gör att dessa ark kan användas som siktar och galler som en del av filter och/eller ventilationslådor.

För tillverkning av plåt används följande legeringskvaliteter: AMg2H2, AMg2, AMg2NR, VD1AN, VD1AM, med olika egenskaper. Bokstavsmarkören betyder en av de viktigaste föroreningarna, till exempel "Mg" indikerar närvaron av magnesium, antalet - tiondelar och hundradelar av en procentlegering. I vissa fall anges procenttalet som ett heltal snarare än ett bråktal. Så AMg2H2-legeringen är 2% magnesium. Utförande - halvfärdig.

Tjockleken på de vanligaste typerna är 1,5, 2, 3 och 4 mm. Storlekarna på efterfrågade produkter är 1500x3000, 2x1200x3000, 1200x3000, 2x1500x3000, 5x1200x3000, 3x1200x3000. Som du kan se tillskrivs ibland tjockleken längd och bredd, vilket nominellt indikerar volym. Vissa ark med standardbredd och tjocklek i sortimentet anger endast arbetsstyckets längd: 1000, 2000, 2500, 3000 mm. Vikten på 1 m2 bestäms utifrån kunskap om tre storheter: volym, densitet och korrigering för utbuktningsmassan.

För tillverkning av aluminiumplåtar normaliseras kompositionens specifika vikt. Till exempel, för samma AMg2 är det lika med 2690 mg / mm3. Om det är nödvändigt att göra en "kaklad" beklädnad från rektangulära snitt, använd snitt, till exempel 150x300 mm, gjorda av samma legering, med samma materialtjocklek, men detta ändrar inte essensen av att bestämma densiteten på 1 m2 av beläggningen.

Till exempel, för ark gjorda av en annan legering, är densiteten 2,85 kg / dm3. För att klargöra den specifika massan används en korrugeringsomvandlingsfaktor, lika med 0,947 för AB-legering, 0,937 för AMg3, och så vidare. De praktiska värdena för vikten av en aluminiumplåt med 5 rader per texturfragment (kvintett) är ordnade enligt följande.

1. Prov 1,5х1200х3000 - dess vikt är 13,6 kg. Det första värdet är tjocklek.

2. 1,5x1500x3000 -19,8 kg.

3. 2х1200х3000 - 20,6 kg.

4. 2x1500x3000 - 25,2 kg.

5. 3х1200х3000 - 30,3 kg.

6. 3x1500x3000 - 37,3 kg.

7. 4х1200х3000 - 39,6 kg.

8. 4x1500x3000 - 47 kg.

9. 5x1500x3000 - 66,7 kg.

Korrigeringar i beräkningar görs enligt parametrarna för den applicerade texturen.

Egenskaperna hos wellpapp ger grönt ljus för dessa produkter i ett betydande antal specifika exempel.

Halkskydd för flygplan, bilar, tåg, spårvagnar, i tunnelbanans rullande materiel och andra typer av transporter. En ambulansbil är ett exempel.

Samma beläggning är för sjukhusrum. Till exempel kan ett röntgenrum vars rum är isolerat från resten av byggnaden av förstärkta/skärmade vägg- och takkonstruktioner ha samma golvbeläggning.

Affischtavlor - konstnärlig dekoration: affischtavlans textur, på vilken reklambilden appliceras, kan innehålla upprepade konvexiteter och konkaviteter av samma design. Detta drar till sig uppmärksamheten hos en potentiell köpare/betalare.

Dekorativt staket: korrugerad plåt används tillsammans med stansade plåtar. Den används också som dekoration för tak, väggar - i loftstil ("vindstil" med framträdande balkar) eller högteknologisk (blanka ytor, minsta antal färger, rena linjer och funktionalitet, till exempel en abonnent anropspanel monterad i väggen i plan med sin täckande "kvintett".

Undertak av aluminium och stål, kännetecknade av sin kapitalprestanda (hållbarhet), som tillåter flera ominstallationer, överföringar och även för att förhindra att de glider från händerna under installationen, är gjorda med en räfflad-konvex struktur i olika utföranden. Det finns tusentals alternativ för att förkroppsliga ett texturmönster: de kan ändras på ett ark eller block i valfri sekvens, medan ett dussin eller fler enhetliga texturer appliceras på ett ark.

Aluminiumplåt med en tjocklek på 3 mm eller mer är ett material för en butik eller utställningshylla.

En amatörfärgning av bilar innebär tillverkning av tak, huvar och bildörrar av stålplåt med liknande struktur. Ett typiskt exempel är bakluckan. På kundens begäran är sådana ark belagda med zink, aluminium eller krom för att skydda produkten från rost.

Aluminiumplåtar, inklusive de med korrugerad textur, används som ytterskikt på fartyg och tankfartyg. Aluminium är okänsligt för frätande effekter av sötvatten i floder. Saltat havsvatten har ingen märkbar destruktiv effekt på det, eftersom det aldrig når höga temperaturer.