Isolering av loggian med penoplex

Ett stort antal material, både traditionella och moderna, kan användas för att isolera olika bostadslokaler. Detta är glasull, mineralull, skumgummi, polystyren. De är olika i sina kvaliteter, tillverkningsegenskaper, applikationsteknik, miljöpåverkan och naturligtvis till ett pris som numera ofta sätts på en av de första platserna när man väljer vilken produkt som helst. Vi är mer intresserade av EPPS-produkten, som nyligen har blivit det mest populära och efterfrågade värmeisoleringsmaterialet.

Extruderat polystyrenskum (EPS) är ett värmeisolerande material av hög kvalitet som erhålls genom att extrudera en polymer under högt tryck från en extruder i ett förvärmt till ett viskös tillstånd med ett skummedel. Kärnan i extruderingsmetoden är att erhålla en skummassa vid utloppet av spinndysorna, som passerar genom formerna med specificerade dimensioner och kyler den, förvandlas till färdiga delar.

Medlen för bildandet av skum var olika typer av freoner blandade med koldioxid (CO2). Under de senaste åren har främst CFC-fria skummedel använts, på grund av den destruktiva effekten av Freon på stratosfäriska ozonskiktet. Förbättring av teknologier har lett till skapandet av en ny enhetlig struktur, med slutna celler på 0,1 - 0,2 mm. I den färdiga produkten befrias cellerna från skummedlet och fylls med omgivande luft.

De viktigaste egenskaperna hos extruderade skivor:

• Värmeledningsförmågan är en av de lägsta för värmeisolatorer. Den termiska konduktivitetskoefficienten vid (25 ± 5) ° С är 0,030 W / (m × ° K) enligt GOST 7076-99;
• Brist på vattenabsorption. Vattenabsorption på 24 timmar, inte mer än 0,4 volymprocent i enlighet med GOST 15588-86. Med en låg vattenabsorption av EPS tillhandahålls en liten förändring i värmeledningsförmågan. Därför är det möjligt att använda EPPS vid konstruktion av golv, fundament utan att installera vattentätning;
• Låg ånggenomsläpplighet. EPSP-skivan med en tjocklek på 20 mm motstår även ånggenomträngning, som ett lager takmaterial. Tål tunga kompressionsbelastningar;
• Motstånd mot förbränning, utveckling av svamp och röta;
• Miljövänlig;
• Tallrikar är lätta att använda, lätta att bearbeta;
• Varaktighet;
• Högt motstånd mot temperaturfall från -100 till +75 ° С;
• Nackdelar med extruderat polystyrenskum;
• Vid uppvärmning över 75 grader kan EPSP smälta och släppa ut skadliga ämnen;
• Stöder förbränning;
• Inget motstånd mot infraröda strålar;
• Det förstörs under påverkan av lösningsmedel som kan finnas i bitumenskyddet, därför kan EPSP vara olämpligt för källararbeten;
• Den höga ånggenomsläppligheten vid konstruktion av träkonstruktioner håller kvar fukt och kan leda till förfall.

De tekniska egenskaperna och tekniska kapaciteterna hos EPS-kort från olika märken är ungefär desamma. Optimal prestanda bestäms av belastningsförhållandena och plattornas förmåga att motstå dem. Erfarenheterna från många hantverkare som arbetade med dessa plattor tyder på att det är bäst att använda penoplex med en densitet på 35 kg / m3 eller mer. Du kan använda ett tätare material, men det beror på din budget.

Beroende på antal våningar, fogar med varma eller kalla väggar, invändig eller exteriör ytbehandling, kommer tjockleken på EPPS-isoleringsskiktet att vara från 50 mm till 140 mm. Principen för valet är en - ju tjockare värmeisoleringsskiktet är med sådana plattor, desto bättre hålls värmen i rummet och i loggian.

Så för centrala Ryssland är en EPSP med en tjocklek på 50 mm lämplig.

Innan du börjar arbeta är det nödvändigt att ta bort alla föremål som finns på balkongen, att flytta dem från plats till plats kommer bara att komplicera ytterligare arbete. Därefter tar vi bort alla hyllor, markiser, krokar, tar bort alla utstickande spikar och alla typer av grepp. Försök sedan att ta bort allt efterbehandlingsmaterial som enkelt kan demonteras (gamla tapeter, avfallande gips, några ark och annat skräp).

Vi tror att vi arbetar med en glasad loggia med dubbla eller trippelglasenheter, och kommunikationsledningar har också gjorts, och alla ledningar är inneslutna i ett korrugerat rör. Dubbelglasfönster tas vanligtvis bort från ramarna med början av aktivt arbete och sätts på plats efter att ha avslutat alla ytor på loggian.

För att undvika rötning och uppkomst av svampar, alla tegel- och betongväggar, måste taket behandlas med skyddande primers och svampdödande föreningar och får torka i 6 timmar vid rumstemperatur.

Vi köper antalet plattor baserat på den uppmätta arean av golv, väggar och bröstvärn och lägger till ytterligare 7-10% till dem som kompensation för eventuella fel som är oundvikliga, särskilt när loggian är isolerad med våra egna händer för första gången.

Vid isolering behöver du också:

• speciellt lim för skum; flytande naglar;
• konstruktionsskum;
• folieklädd polyeten (penofol) för vattentätning;
• plugg-naglar;
• självgängande skruvar;
• fästelement med breda huvuden;
• antifungal primer och anti-ruttnande impregnering;
• stänger, lameller, aluminiumprofil, förstärkt tejp;
• stansare och skruvmejsel;
• verktyg för att skära skumskivor;
• två nivåer (100 cm och 30 cm).

Efterbehandlings- eller efterbehandlingsmaterialet väljs i enlighet med det allmänna utseendet. Man måste komma ihåg att golvnivån i loggian efter arbetets slut ska förbli under golvnivån i rummet eller köket.

När loggian är helt rengjord och förberedd börjar arbetet med isolering. Först är alla luckor, flisade platser och sprickor fyllda med polyuretanskum. Skummet hårdnar efter 24 timmar och kan bearbetas med en kniv för att skapa jämna hörn och ytor. Därefter kan du börja golvisolera.

På golvet i loggian måste en jämn betongmassa göras innan EPSP-plattorna läggs. Med tillsats av expanderad lera till screeden erhålls ytterligare isolering, och skumskivor kan tas i mindre storlekar i tjocklek. Ibland, under plattorna, gör de inte en låda på golvet, utan lägger plattorna direkt på screeden med hjälp av flytande naglar. I det här fallet är det lämpligt att använda plattor med en spår-tung-anslutning. Men om du sätter ett galler blir det lättare att fixa både plattorna och resten av golvet.

Eventuella sprickor och fogar är fyllda med skum. Plattor kan täckas med penofol, och fogarna kan limmas med förstärkt tejp. Skivor, plywood eller spånskiva (20 mm) läggs ovanpå penofol, och efterbehandling är ovanpå.

Fyll sprickor, sprickor, fogar med polyuretanskum. Vägg- och takytor, inklusive de som gränsar till rummet, ska behandlas med ett vattentätande material. Vi gör lådan endast med vertikala stänger i intervaller längs EPSP-brädornas bredd. Vi fixar plattorna på väggarna i loggian med flytande naglar. Fyll skarvarna och alla sprickor med polyuretanskum. Ovanpå isoleringen lägger vi folieklädd penofol med folie inuti loggian. Säkra finishen.

Isolatorn kommer att vara samma 50 mm tjocka penoplex. Vi har redan slutfört tätningen av bristerna, nu sätter vi lådan och limmar de förberedda plattorna i taket med flytande naglar.Efter att ha fixerat penoplexet stänger vi taket med folieklädd polyetenskum, med självgängande skruvar limmas fogarna med konstruktionstejp. För ytterligare efterbehandling gör vi en annan låda ovanpå skumskummet Stäng taket på loggian på sista våningen för rullvattentätning.

I nästa video kan du se mer detaljerat hur man isolerar en balkong från insidan med penoplex:

Utanför loggian kan du isolera bröstvärnet, men du bör göra det själv bara på första våningen. Arbetena ovan utförs av specialiserade team i full överensstämmelse med säkerhetsåtgärder. De steg-för-steg instruktionerna är som följer:

• Rengör ytterväggarna från den gamla beläggningen;
• Applicera en primer för fasader;
• Applicera en flytande vattentätningsmassa med en rulle i två lager;
• Montera lådan;
• Limma EPS-arken som är skurna i förväg enligt storleken på lådan med järnspik på loggians bröstvärn;
• Stäng sprickorna med polyuretanskum, efter härdning, skär i plan med brädorna.

Vi använder plastpaneler för efterbehandling.

Som du kan se är det inte så svårt att föra loggian i linje med det angränsande rummet och inte förlora den övergripande värmen i lägenheten, om du förbereder dig väl för detta och undviker misstag. Försök att utföra alla steg sekventiellt och fullständigt, särskilt på de ställen där det krävs för att uppfylla tiden för fixering eller härdning av material. Efter det kommer loggian att vara mantlad på alla sidor med värmeisolering och efterbehandling, vilket innebär att hela lägenheten kommer att vara redo att uthärda uppvärmningsperioden under bekväma förhållanden.